陶瓷漿料的分散與脫泡質(zhì)量，直接關(guān)系到生坯密度、燒結(jié)致密度與成品表面質(zhì)量。電子陶瓷、結(jié)構(gòu)陶瓷與陶瓷涂層的生產(chǎn)中，常見的漿料處理方式有球磨機(jī)、高速分散機(jī)、超聲波分散與行星離心+真空攪拌。面對不同固含量與粉體特性的漿料，應(yīng)該怎樣選擇？本文從分散原理、均勻度、氣泡、污染風(fēng)險(xiǎn)與效率五個(gè)維度對比。
一、四種攪拌方案對比
| 方法 | 分散原理 | 均勻度 | 氣泡 | 污染風(fēng)險(xiǎn) | 效率 |
|---|
| 球磨機(jī) | 依靠研磨介質(zhì)撞擊與剪切 | 分散均勻 | 氣泡殘留 | 介質(zhì)磨損可能引入雜質(zhì) | 時(shí)間長 |
| 高速分散機(jī) | 高速剪切分散 | 高固含量下裹氣嚴(yán)重 | 裹氣較多 | 結(jié)構(gòu)簡單，污染風(fēng)險(xiǎn)低 | 效率較高 |
| 超聲波分散 | 超聲空化作用分散細(xì)粉 | 對細(xì)粉有效，大顆粒團(tuán)聚難除 | 局部發(fā)熱 | 無介質(zhì)污染 | 大批量效率低 |
| 行星離心+真空 | 無介質(zhì)離心混合與脫泡 | 均勻懸浮 | 真空排泡 | 無介質(zhì)、無污染 | 數(shù)分鐘完成 |
二、陶瓷漿料的三大難題
團(tuán)聚：粉體顆粒之間存在相互作用力，容易團(tuán)聚成團(tuán)，常規(guī)攪拌難以打開，團(tuán)聚體進(jìn)入生坯后會形成缺陷；行星離心攪拌下，物料沿容器內(nèi)壁高速流動并伴隨自轉(zhuǎn)剪切，粉體被反復(fù)分離，分散更充分。
沉降：陶瓷粉體比重較大，漿料在靜置或低剪切狀態(tài)下容易沉降分層，導(dǎo)致前后批次成分波動；真空脫泡攪拌在數(shù)分鐘內(nèi)完成混合，縮短沉降窗口，批次更穩(wěn)定。
氣泡：攪拌與轉(zhuǎn)移過程裹入的氣泡進(jìn)入生坯后形成氣孔，燒結(jié)階段難以消除，直接影響致密度與機(jī)械強(qiáng)度；真空環(huán)境主動排泡，從源頭控制漿料含氣量。
三、適合的攪拌方式
對固含量高、對污染敏感、對致密度要求高的陶瓷漿料，行星離心+真空攪拌在均勻度、氣泡控制與污染控制上更均衡：無研磨介質(zhì)，避免雜質(zhì)引入；真空排泡，減少燒結(jié)氣孔；參數(shù)化控制，實(shí)驗(yàn)室與產(chǎn)線均可落地。思邁達(dá)智能設(shè)備的真空脫泡攪拌機(jī)可用于陶瓷漿料的混合與脫泡，具體選型可結(jié)合固含量、粘度與單批處理量確定。
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