鎢粉密度高，做成的漿料黏稠、沉重，是出了名的"難攪"。沉降分層、粉團打不開、攪拌裹進去的氣泡排不掉——這些問題在鎢漿工藝里幾乎同時出現(xiàn)。本文用一位客戶的實際攪拌效果，看真空脫泡攪拌機如何處理這類高比重漿料。

一、鎢漿為什么難攪拌？

鎢的密度約為19.3 g/cm3，遠高于常規(guī)填料，這帶來三個連鎖問題：一是沉降快，漿料靜置片刻，鎢粉就往下沉，上層變稀、下層變稠，出現(xiàn)明顯分層；二是團聚難開，高固含體系里粉體之間容易抱團，常規(guī)攪拌的剪切力不足以把團塊充分打開；三是裹氣難排，漿料黏度高，攪拌過程中卷入的氣泡被"困"在稠厚的漿體里，很難自行上浮破裂。

二、常規(guī)攪拌為什么搞不定高比重漿料？

槳葉式攪拌對這類漿料往往顧此失彼：轉(zhuǎn)速低了，上層與下層的粉料分不開；轉(zhuǎn)速高了，氣泡被反復(fù)卷入、打碎成更細的微泡，反而更難排出；槳葉掃不到的邊角還會殘留粉團。即使當場攪勻了，停機后漿料又開始沉降，轉(zhuǎn)運、等待期間分層反復(fù)出現(xiàn)，批次一致性很難保證。

三、真空脫泡攪拌機怎么解決？

思邁達真空脫泡攪拌機采用公自轉(zhuǎn)同時進行的行星運動方式：料杯一方面繞中心公轉(zhuǎn)，一方面繞自身旋轉(zhuǎn)，漿料在容器內(nèi)被整體反復(fù)翻動、拉伸、折疊，不依賴槳葉，也就沒有攪拌死角與二次裹氣；配合腔體抽真空，氣泡在低壓環(huán)境下膨脹、上浮、破裂，混合與脫泡一步完成。針對鎢漿這類高比重物料，轉(zhuǎn)速比可調(diào)的設(shè)計讓使用者能根據(jù)固含與粘度選擇合適的運動參數(shù)；料罐按標稱容量50%左右裝載，給漿料留出充分的翻動空間。

真空腔體內(nèi)，料杯沿軌道公轉(zhuǎn)的同時自轉(zhuǎn)，漿料中的氣泡在真空與運動中持續(xù)逸出

四、客戶實測：鎢漿攪拌后的狀態(tài)

這是思邁達一位客戶用真空脫泡攪拌機處理鎢漿后的實拍：料杯內(nèi)漿料約占罐體一半，呈深灰金屬色，表面光亮均勻，未見粉團、未發(fā)現(xiàn)可見氣泡，漿體細膩順滑、光澤一致。需要說明的是，實際效果與漿料固含、粘度及工藝參數(shù)設(shè)置有關(guān)，不同配方建議先試料確認參數(shù)。

客戶實測：鎢漿經(jīng)真空脫泡攪拌機處理后的狀態(tài)（實拍）

五、關(guān)于思邁達

思邁達真空脫泡攪拌機由深圳市思邁達智能設(shè)備有限公司研發(fā)制造，公司成立于2010年，系高新技術(shù)企業(yè)、專精特新企業(yè)，擁有10000余平米廠房與170余名專業(yè)人才，設(shè)備年銷量1500臺，服務(wù)40多個國家和地區(qū)的3000余家企業(yè)，其中包括22家世界500強、56家中國500強與160家上市公司，在新能源、新材料、電子材料與化工等行業(yè)積累了較多高比重漿料處理經(jīng)驗。

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